Tiristorski čip proizveden od strane RUNAU Electronics prvobitno je predstavljen GE standardom obrade i tehnologijom koja je usklađena sa standardom za primjenu u SAD-u i kvalifikovana od strane klijenata širom svijeta.Odlikuje se jakim karakteristikama otpornosti na toplotni zamor, dugom radnom veku, visokom naponu, velikoj struji, jakoj prilagodljivosti okolini, itd. U 2010. godini, RUNAU Electronics je razvio novi uzorak tiristorskog čipa koji kombinuje tradicionalnu prednost GE i evropske tehnologije, performanse i efikasnost je u velikoj meri optimizovana.
Parametar:
Prečnik mm | Debljina mm | voltaža V | Gate Dia. mm | Unutrašnji prečnik katode. mm | Cathode Out Dia. mm | Tjm ℃ |
25.4 | 1,5±0,1 | ≤2000 | 2.5 | 5.6 | 20.3 | 125 |
25.4 | 1.6-1.8 | 2200-3500 | 2.6 | 5.6 | 15.9 | 125 |
29.72 | 2±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 24.5 | 125 |
32 | 2±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 26.1 | 125 |
35 | 2±0,1 | ≤2000 | 3.8 | 7.6 | 29.1 | 125 |
35 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.8 | 7.6 | 24.9 | 125 |
38.1 | 2±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 32.8 | 125 |
40 | 2±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 33.9 | 125 |
40 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.5 | 8.1 | 30.7 | 125 |
45 | 2,3±0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 37.9 | 125 |
50.8 | 2,5±0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 43.3 | 125 |
50.8 | 2.6-2.9 | 2200-4200 | 3.8 | 8.6 | 41.5 | 125 |
50.8 | 2.6-2.8 | 2600-3500 | 3.3 | 7 | 41.5 | 125 |
55 | 2,5±0,1 | ≤2000 | 3.3 | 8.8 | 47.3 | 125 |
55 | 2.5-2.9 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 45.7 | 125 |
60 | 2.6-3.0 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 49.8 | 125 |
63.5 | 2.7-3.1 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 53.4 | 125 |
70 | 3.0-3.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 59.9 | 125 |
76 | 3.5-4.1 | ≤4800 | 5.2 | 10.1 | 65.1 | 125 |
89 | 4-4.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 77.7 | 125 |
99 | 4.5-4.8 | ≤3500 | 5.2 | 10.1 | 87.7 | 125 |
Tehnička specifikacija:
RUNAU Electronics nudi energetske poluvodičke čipove fazno kontrolisanih tiristora i brzih tiristora.
1. Mali pad napona u uključenom stanju
2. Debljina aluminijumskog sloja je veća od 10 mikrona
3. Dvoslojna zaštitna ploča
Savjeti:
1. Da bi se zadržale bolje performanse, čip će se skladištiti u dušičnom ili vakuumskom stanju kako bi se spriječila promjena napona uzrokovana oksidacijom i vlažnošću dijelova molibdena
2. Uvijek održavajte površinu čipa čistom, nosite rukavice i ne dirajte čip golim rukama
3. Pažljivo rukujte u procesu upotrebe.Nemojte oštetiti rubnu površinu čipa i aluminijumski sloj u području polova kapije i katode
4. Prilikom testiranja ili inkapsulacije, imajte na umu da se paralelnost, ravnost i sila stezanja učvršćenja moraju poklapati sa specificiranim standardima.Loša paralelnost će rezultirati neujednačenim pritiskom i oštećenjem strugotine na silu.Ako se nametne prekomjerna sila stezanja, čip će se lako oštetiti.Ako je nametnuta sila stezanja premala, slab kontakt i rasipanje topline će utjecati na primjenu.
5. Blok pritiska u kontaktu sa katodnom površinom čipa mora biti žaren
Preporučite silu stezanja
Veličina čipsa | Preporuka sile stezanja |
(KN) ±10% | |
Φ25.4 | 4 |
Φ30 ili Φ30.48 | 10 |
Φ35 | 13 |
Φ38 ili Φ40 | 15 |
Φ50.8 | 24 |
Φ55 | 26 |
Φ60 | 28 |
Φ63.5 | 30 |
Φ70 | 32 |
Φ76 | 35 |
Φ85 | 45 |
Φ99 | 65 |